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Mar 26, 2024

Epiroc e SSAB utilizzano la tecnologia additiva per creare blocchi idraulici ultraleggeri per perforatrici da roccia

All'inizio di quest'anno Epiroc e SSAB hanno annunciato un'ulteriore espansione della loro partnership per garantire l'utilizzo di acciaio privo di fossili nella produzione delle attrezzature minerarie di Epiroc. Da allora, le due società

All'inizio di quest'anno Epiroc e SSAB hanno annunciato un'ulteriore espansione della loro partnership per garantire l'utilizzo di acciaio privo di fossili nella produzione delle attrezzature minerarie di Epiroc. Da allora, le due aziende hanno ampliato la loro collaborazione esplorando anche le possibilità di utilizzare acciaio privo di fossili nella produzione di pezzi di ricambio e componenti con tecnologia additiva. Il passo iniziale del processo è stato quello di creare un prototipo di un blocco idraulico per un'industria mineraria perforatrice da roccia con tecnologia additiva con polvere di acciaio convenzionale. La produzione tradizionale con fresatura e foratura richiede che questo tipo di pezzo venga tappato e sigillato dopo la produzione. Quando si utilizza la produzione additiva è possibile eliminare sei potenziali punti di perdita. Un altro vantaggio è la possibilità di migliorare il flusso dell'olio idraulico poiché è possibile evitare spigoli vivi quando i canali vengono stampati nella parte. Mentre la produzione tradizionale utilizza un blocco di acciaio del peso di circa 50 kg, il design ottimizzato per la produzione additiva utilizza 7,5 kg. di acciaio per produrre questa parte. Ciò riduce in questo caso la quantità di materiale necessario per la produzione dell'85%, il che porta a un utilizzo più efficiente delle materie prime. Anche il peso del prodotto finale è significativamente inferiore: nella produzione tradizionale la parte pesa 15 kg dopo la produzione. Il design ottimizzato insieme alla produzione additiva fa sì che la parte pesi 6,6 kg dopo la produzione. Ciò riduce il peso del 55%. Poiché le perforatrici da roccia sono posizionate molto lontano dall'alimentazione del carro di perforazione, il peso ha un impatto sostanziale e la nuova tecnologia apre la possibilità di creare componenti più resistenti senza compromettere l'equilibrio della macchina. Il peso ridotto sull’alimentazione potrebbe anche migliorare la durata di altri componenti grazie alla riduzione dello stress e del carico. Con il prototipo prodotto con successo con la produzione additiva, il passo successivo nel processo è sperimentare con polvere di acciaio priva di fossili. Per Epiroc, nuovi materiali e metodi creano opportunità su molti livelli diversi. “La produzione e la spedizione di pezzi di ricambio sono aree interessanti da esplorare per il futuro. C’è molto potenziale in molti modi: possiamo ridurre i tempi di consegna, aumentare la disponibilità, tagliare i costi di trasporto e, cosa più importante, ridurre il nostro impatto ambientale”, afferma Anders Flodman Engineering Manager presso Epiroc.

E continua: “Oltre a questo progetto molto interessante, abbiamo anche una serie di diverse iniziative in cantiere per esplorare e migliorare ulteriormente il modo in cui produciamo i pezzi di ricambio”. Il prototipo è stato prodotto nel nuovo impianto SSAB per la produzione di polveri di acciaio presso lo stabilimento di produzione di Oxelösund, in Svezia.